Während meiner langjährigen Tätigkeit in der Welt der Werkzeugmaschinen war ich immer davon besessen, zu verstehen, warum einige Unternehmen mehr Aufträge erhalten als andere.
Das war schon immer eine fixe Idee von mir.
Es gibt Unternehmen, die sich mit ein paar kleinen Aufträgen abmühen, während andere Tausende von Aufträgen erhalten.
Ich habe jahrelang eine Methode analysiert, um diese Frage endgültig beantworten zu können.
„Wie kann ich meinen Kunden helfen, mehr Aufträge zu erhalten? Wie kann ich ihnen helfen, mehr Jobs zu gewinnen und gleichzeitig hohe Gewinnspannen zu erzielen?“
Ich dachte, dass es auf diese Fragen keine Antwort gibt, aber da lag ich falsch….
Wenn Sie Bediener, Unternehmer oder Mitarbeiter eines Unternehmens sind, das Bearbeitungszentren im Blockbetrieb für Metallverarbeitungen mit Fräsen einsetzt, ist dieser Artikel für Sie wie gemacht.
Wie können Sie wettbewerbsfähiger werden als Ihre Konkurrenten?
Welche Strategien wenden Sie heute an, um die Oberhand zu gewinnen und mehr Aufträge an Land zu ziehen?
Mehr zu produzieren ist nicht die einzige Lösung. Sie müssen sich auch auf andere Aspekte konzentrieren, die Ihre Produktionsabteilung in Bezug auf die Bedürfnisse des Marktes sensibler und reaktionsfähiger machen.
Letzten Endes sind es zwei Aspekte, die wirklich zählen, wenn es darum geht, mehr Aufträge zu erzielen.
WAS SIE NICHT TUN DÜRFEN, UM DIE KOSTEN DES ENDPRODUKTS ZU SENKEN
Beginnen wir damit, was man NICHT tun darf, denn mir ist klar, dass die meisten Fertigungsunternehmen an den „traditionellen Ansatz“ gewöhnt sind, d. h. sie konzentrieren sich nur auf bestimmte Aspekte.
Die beiden Aspekte, denen die größte Aufmerksamkeit gewidmet wird, sind:
- der Preis der Maschinen,
- die Berechnung der Zykluszeit.
Der erste Aspekt ist somit der Preis der Maschinen.
Damit will ich keineswegs sagen, dass dieser Parameter nicht sehr nützlich ist, aber ich möchte versuchen, Ihnen klar zu machen, dass er zwar ein wichtiges Element ist, das aber in eine komplexere Strategie eingebettet werden muss.
Die Kosten der Maschine müssen anhand eines Kosten-Nutzen-Verhältnisses bewertet werden, denn eine Werkzeugmaschine kann teurer sein als andere, weil sie auf lange Sicht mehr Ergebnisse liefert, die kurzfristig nicht erkennbar sind, oder wenn Sie keine genaue Kontrolle über die tatsächlichen Produktionszahlen und Kosten haben.
Wenn Sie Bearbeitungszentren im Blockbetrieb verwenden und den Kauf einer neuen Maschine in Betracht ziehen, um die Leistung zu steigern und produktiver zu werden, müssen Sie möglicherweise eine teurere Anlage in Betracht ziehen, wie z. B. eine Werkzeugmaschine mit 3 Spindeln.
Die einzelne Maschine an und für sich wäre teurer als ein Bearbeitungszentrum im Blockbetrieb, aber hinter einer solchen Anschaffung stehen viele Vorteile, die nur wenige sehen und die für das Unternehmen und die Produktionsabteilung einen enormen Gewinn bedeuten würden.
Die Werkzeugmaschine mit 3 unabhängigen Spindeln bietet im Vergleich zu den herkömmlichen Bearbeitungszentren im Blockbetrieb eine ganze Reihe von Vorteilen, wie zum Beispiel:
- Energieeinsparung
- Geringerer Platzbedarf
- Einsparung beim Umrüsten
- Optimierung des Fachpersonals
- Reduzierung der Zykluszeit
Vorteile, die Ihrem Unternehmen mittel- bis langfristig helfen würden, höhere Gewinnspannen zu erzielen und Liquidität zurückzugewinnen, die wieder in das Unternehmen investiert werden kann.
Sobald die Produktion angelaufen ist, würden sich die Kosten für die Maschinen in kurzer Zeit indirekt durch andere greifbare Vorteile der zweiten Ebene amortisieren.
Es ist daher notwendig, vom alten Schema KOSTEN/MASCHINE auf das neue Konzept KOSTEN/WERKSTÜCK umzustellen.
Der zweite Aspekt ist die Zykluszeit, die – sehr vereinfacht ausgedrückt – die Geschwindigkeit darstellt, mit der aus einem Rohteil ein fertiges Produkt wird, das auf den Markt gebracht werden kann.
Die Zykluszeit ist ein sehr wichtiger Faktor, doch darf sie nicht auf Kosten der Flexibilität gehen, die eine Anlage bieten muss.
Wer Bearbeitungszentren im Blockbetrieb einsetzt, neigt oft dazu, Doppelspindel-Maschinen oder Transfermaschinen in Betracht zu ziehen, um die Produktivität zu erhöhen und mittlere Losgrößen zu fertigen.
Der Unterschied zu einer PORTACENTER mit 3 unabhängigen Spindeln ist offensichtlich.
Im Vergleich zu den Doppelspindel-Maschinen bietet die PORTACENTER 3 unabhängige Bearbeitungen und einen einzigen anstelle von 2 parallel laufenden Prozessen. Dies ermöglicht eine effizientere und präzisere Bearbeitung, da alle Spindeln völlig unabhängig sind.
Kurzum ist das ein Traum für das gesamte Rüstpersonal, das nicht länger verzweifelt, da es eine Doppelspindel-Werkzeugmaschine rüsten muss. Außerdem ist es billiger und einfacher, einen Prozess zu kontrollieren als zwei!
Im Vergleich zu den sicherlich produktiveren Transfermaschinen bietet die PORTACENTER mit 3 Spindeln ein hohes Maß an Flexibilität mit Produktionswechseln in nur 15 Minuten und eine hohe Kapazität für umfangreiche Komponentengruppen.
Der Fokus liegt auf den Kosten pro Stück!
Die PORTACENTER mit 3 Spindeln kann mindestens 3-mal schneller produzieren als ein einzelnes Bearbeitungszentrum (und oft liegt das Endergebnis sogar noch darüber).
DIE 5 KRITISCHEN PUNKTE, DIE ZU BEACHTEN SIND, UM DIE KOSTEN PRO STÜCK ZU SENKEN
Wenn Sie Bearbeitungszentren im Blockbetrieb einsetzen, wissen Sie, dass die Kostenstruktur des Unternehmens eines der heißesten und kritischsten Themen ist, die es zu bewältigen gilt.
Die Fixkosten steigen, insbesondere die Kosten für Energie und Fachpersonal, so dass der Markt die Unternehmen zwingt, nach alternativen Lösungen zu suchen, um die Kosten zu optimieren und effizienter zu werden.
Effizienter werden ist gleichbedeutend mit Kosten senken.
Kosten senken ist gleichbedeutend mit konkurrenzfähiger werden.
Konkurrenzfähiger werden ist gleichbedeutend mit mehr Aufträge an Land ziehen.
Um die Kosten pro Stück zu senken, müssen jedoch auch andere grundlegende Punkte berücksichtigt werden, genauer gesagt 5, die eine Produktionsabteilung wettbewerbsfähiger machen.
Diese 5 Punkte sind:
- AUSRÜSTUNGSKOSTEN
- AUTOMATISIERUNGSKOSTEN
- KOSTEN FÜR DAS FACHPERSONAL
- ENERGIEKOSTEN
- KOSTEN FÜR BELEGTE BEREICHE
WAS SIE TUN MÜSSEN, UM DIE KOSTEN DES ENDPRODUKTS ZU SENKEN
Eine Lösung für dieses Dilemma zu finden, stellt nicht länger eine Wahl, sondern eine wahre Pflicht dar, wenn Sie Ihr Unternehmen auf einem zunehmend aggressiven und wettbewerbsintensiven Markt retten möchten.
Und die Lösung verbirgt sich in zwei magischen Komponenten:
- Die Mentalität ändern
- In neue Technologien investieren
Wenn Sie weiterhin „auf die herkömmliche Art“ produzieren, mit denselben Werkzeugen, die von der Konkurrenz verwendet werden, werden Sie die gleichen Ergebnisse erzielen wie zuvor.
Sie müssen umdenken, beginnen, jenseits der üblichen Schemen zu denken und eine Strategie entwickeln, mit der Sie sich von Ihren Mitbewerbern abheben.
Es werden neue Werkzeuge benötigt, die in der Lage sind, die Bearbeitungszentren im Blockbetrieb durch leistungsfähigere Anlagen zu ersetzen, die mit dem Ziel einer Senkung der Kosten pro Stück und einer Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit hergestellt werden.
Eine sinnvolle Produktionsstrategie sollte die fünf oben genannten kritischen Punkte berücksichtigen und sie nacheinander optimieren.
Wenn Bearbeitungszentren im Blockbetrieb nicht die beste Lösung zur Senkung der Kosten pro Stück darstellen, was kann man dann tun?
Die einzige Möglichkeit, die Kosten pro Stück zu senken und diese 5 kritischen Punkte bestmöglich zu handhaben, sind die Werkzeugmaschinen mit drei unabhängigen Spindeln, unter denen die PORTACENTER unbestrittener Marktführer ist, mit mehr als drei pro Monat von Porta Solutions S.p.A. hergestellten Maschinen, einem Unternehmen, das eine Standardmaschine für die Massenproduktion mit außergewöhnlicher Zuverlässigkeit entwickelt hat.
Wenn Sie die Produktivität Ihrer Abteilung steigern und gleichzeitig eine schlanke Kostenstruktur beibehalten wollen, dann stellen die Werkzeugmaschinen mit 3 unabhängigen Spindeln die richtige Lösung für Sie dar.
Mit der PORTACENTER mit 3 Spindeln können Sie 3 mal schneller produzieren als mit einem einzigen Bearbeitungszentrum und gleichzeitig die Kosten der Abteilung optimieren. Auf diese Weise können Sie die endgültigen Kosten pro Stück erheblich senken, so dass Ihr Unternehmen mehr Aufträge und Bestellungen an Land ziehen kann.
Das sind die Vorteile der PORTACENTER mit 3 Spindeln im Vergleich zur Investition in 3 Bearbeitungszentren im Blockbetrieb:
- AUSRÜSTUNGSKOSTEN > Mehr Maschinen verursachen erheblich höhere Ausrüstungskosten. In diesem Fall gehen wir von 48 Werkstückaufnahmen mit 3 Bearbeitungszentren auf 4 Werkstückaufnahmen mit der PORTACENTER über.
- AUTOMATISIERUNGSKOSTEN > Drei Maschinen werden statt einer automatisiert, wodurch die Kosten für die Roboter um 2/3 gesenkt werden.
- KOSTEN FÜR DAS FACHPERSONAL > Bei so vielen (und immer mehr) Maschinen wird mehr Fachpersonal benötigt, das immer schwieriger zu finden und auszubilden ist.
- ENERGIEKOSTEN > Jede zusätzliche Installation erhöht die Energiekosten, aber mit dem PORTACENTER können Sie Ihre Energiekosten um 57 % senken.
- KOSTEN FÜR BELEGTE BEREICHE > Sie möchten Ihre Produktivität mit dem Modell der Bearbeitungszentren im Blockbetrieb steigern? Dies bedeutet eine Zunahme des Hallenbereichs und der für die Aufstellung der neuen Anlagen erforderlichen Fläche. Mit 3-Spindel-Maschinen können Sie Ihre Produktivität steigern und den Platzbedarf Ihrer Maschinen um 60-65 % reduzieren.
Unter diesem Link sind diese Vorteile in einem 4-minütigen Video zusammengefasst:
VERGLEICH ZWISCHEN PORTACENTER UND BEARBEITUNGSZENTREN
Ich denke, dass die Lösung zur Steigerung der Produktivität, zur Senkung der Kosten pro Stück und zur Gewinnung von mehr Aufträgen nun mehr als einleuchtend ist.
Vergessen Sie nicht: Um mehr Aufträge an Land zu ziehen, müssen Sie umdenken und in neue Technologien investieren, die Ihrer Produktionsabteilung einen spürbaren Wettbewerbsvorteil verschaffen und Sie von den Anwendern herkömmlicher Bearbeitungszentren im Blockbetrieb abheben.
Gleiche Werkzeuge = Gleiche (oder schlechtere) Ergebnisse
Neue Werkzeuge = neue gewinnbringende Ergebnisse
Jetzt sind Sie an der Reihe!
Sie wollen weiterhin in die herkömmlichen Bearbeitungszentren im Blockbetrieb investieren?
Oder wollen Sie die Kosten pro Stück senken und mehr Aufträge und Einnahmen für Ihr Unternehmen erzielen?
Kontaktieren Sie uns sofort und erhalten Sie eine KOSTENLOSE Beratung von unserem TECHNISCHEN TUTOR.
Telefon: +39 030 800673
E-Mail: info@portaproduction.com
Für weitere Informationen zu den Themen Wettbewerbsfähige Produktion und PORTA Production Method
KLICKEN SIE HIER >>> www.buchueberbearbeitungszentren.de <<<
Mein Buch für alle, die mit Werkzeugmaschinen für Metallverarbeitungen arbeiten und einen Qualitätssprung machen möchten, wartet auf Sie!!!
Auf Ihren Erfolg! Maurizio Porta
Master Trainer PORTA PRODUCTION METHOD